1. Nettoyage et désinfection de l'environnement de production
L'assainissement environnemental de l'atelier de production affecte directement la qualité des produits et la sécurité alimentaire de vaisselle jetable . Tout au long du processus de production, l'usine doit établir et mettre en œuvre un système de gestion de l'hygiène stricte pour s'assurer que l'atelier, l'équipement et la zone d'exploitation restent propres et sans pollution.
Procédures de nettoyage et de désinfection: L'usine formulera un plan détaillé de nettoyage et de désinfection pour nettoyer régulièrement l'atelier de production. Les travaux de nettoyage sont généralement effectués par le personnel de nettoyage professionnel et s'assurent que toutes les zones de travail, murs, planchers et surfaces de l'équipement de production sont soigneusement nettoyées et désinfectées. La sélection de désinfectants doit répondre aux exigences de sécurité alimentaire pour garantir qu'aucune contamination ou substances nocives n'est causée au produit.
Fréquence de nettoyage: La fréquence de nettoyage de l'atelier est ajustée en fonction du volume de production et des besoins de l'environnement de production. Le nettoyage environnemental sera effectué avant, pendant et après la production. Pour certaines zones à haut risque, telles que les surfaces des équipements qui entrent en contact avec les aliments près de la ligne de production, la fréquence de nettoyage et de désinfection sera plus élevée.
Contrôle de la qualité de l'air: Afin de prévenir la poussière ou d'autres polluants dans l'air d'affecter la qualité du produit, les usines de production de vaisselle jetables utilisent généralement des systèmes de purification de l'air pour garantir que l'air est frais et exempt de polluants. Le système de circulation de l'air dans la zone de production doit être vérifié régulièrement pour garantir que la propreté répond aux normes.
2. Contrôle sanitaire des matières premières
Les matières premières sont à la base du processus de production. Assurer l'hygiène et la qualité des matières premières est la première ligne de défense pour empêcher la contamination des produits.
Sélection et gestion des fournisseurs: L'usine doit établir des relations coopératives à long terme avec des fournisseurs réputés pour s'assurer que les matières premières qu'ils fournissent répondent aux normes de sécurité des matériaux de contact alimentaires. Ces fournisseurs doivent adopter des certifications de sécurité alimentaire pertinentes, telles que la certification du système de gestion de la sécurité alimentaire ISO 22000, la certification de la FDA, etc., et fournir régulièrement à l'usine des rapports de qualité et les résultats des tests de matières premières.
Inspection de l'entrée des matières premières: Une fois que chaque lot de matières premières arrive à l'usine, il doit subir une inspection stricte. Ces inspections comprennent généralement des tests si les matières premières contiennent des substances nocives (telles que les métaux lourds, les plastifiants, les toxines, etc.), qu'ils répondent aux normes de qualité alimentaire, etc. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection qu'ils entrent dans le lien de production. Si des matières premières problématiques sont trouvées, elles seront immédiatement isolées et retournées au fournisseur pour le traitement.
Stockage des matières premières: les matières premières doivent être stockées dans un entrepôt spécial et classées et gérées en fonction de différents types et propriétés. L'entrepôt doit être maintenu au sec, propre et bien ventilé pour empêcher les matières premières de devenir humides et contaminées. Toutes les matières premières doivent être clairement marquées et tracées pour s'assurer que la source peut être rapidement tracée en cas de problèmes.
3. Gestion d'hygiène du personnel de production
Le personnel de production est l'un des facteurs qui affectent directement la sécurité alimentaire, et la gestion de l'hygiène du personnel de production est cruciale.
Contrôle de santé des employés: L'usine doit effectuer des contrôles de santé réguliers du personnel de production pour s'assurer qu'il n'y a pas de maladies infectieuses, de substances nocives ou de bactéries. En particulier, les employés qui contactent directement les aliments doivent s'assurer qu'ils sont en bonne santé et n'ont pas de maladies cutanées et d'autres maladies qui peuvent affecter la sécurité alimentaire.
Vêtements de travail et protection personnelle: tout le personnel de production doit porter des vêtements de travail spéciaux, des gants, des masques et d'autres équipements de protection pour empêcher la peau humaine, les cheveux, etc. de contaminer le produit. Les employés doivent se nettoyer avant d'entrer dans la zone de production pour assurer une bonne hygiène personnelle.
Gestion des zones de production: stipulez strictement que les employés ne peuvent pas laisser leurs postes à volonté pendant le processus de production et ne peuvent pas apporter des articles personnels (tels que les téléphones portables, les sacs, etc.) dans l'atelier de production pour empêcher les sources de pollution externes d'entrer dans l'environnement de production. Vérifiez régulièrement la propreté des vêtements de travail des employés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes d'hygiène.
4. Contrôle hygiénique de l'équipement de production
L'équipement de production est la partie fondamentale du processus de production de la vaisselle jetable. Garder l'équipement propre et sans pollution est essentiel pour assurer l'hygiène du produit.
Équipement Nettoyage et désinfection: Le nettoyage et la désinfection de l'équipement de production sont généralement effectués après chaque cycle de production, en particulier la pièce en contact avec les aliments. La surface de l'équipement doit être nettoyée des résidus et désinfectée pour éviter la contamination croisée. Les moules, les machines de moulage, l'équipement d'emballage, etc. seront soigneusement nettoyés avant et après chaque production.
Entretien et soins de l'équipement: l'entretien et les soins réguliers de l'équipement peuvent non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également garantir le fonctionnement normal de l'équipement et réduire le risque de contamination causé par la défaillance de l'équipement. L'huile de lubrification, le système de refroidissement, etc. de l'équipement doivent être faites de matériaux qui répondent aux exigences de sécurité alimentaire pour éviter la contamination du produit.
Empêcher la contamination croisée: la conception de la ligne de production doit être raisonnable pour éviter la contamination croisée entre les différents types de vaisselle ou les lots de production. Pour les outils, les conteneurs, etc. utilisés dans le processus de production, un nettoyage spécial et une désinfection doivent être effectués et des inspections régulières doivent être effectuées pour voir s'il y a un risque de dommages ou de contamination.
5. Inspection et emballage des produits finis
Le contrôle hygiénique des produits finis est une étape importante pour s'assurer que la vaisselle jetable répond finalement aux exigences de sécurité alimentaire.
Inspection d'échantillonnage des produits finis: Une fois chaque lot de produits produit, l'inspection d'échantillonnage sera effectuée. Les éléments de test comprennent généralement l'inspection de l'apparence, les tests de propriétés physiques, les tests de composition chimique (tels que les substances nocives, les tests de migration, etc.) et les tests microbiens. Seuls les produits qui passent l'inspection peuvent entrer dans la phase d'emballage.
Nettoyage avant l'emballage: Avant l'emballage du produit fini, la surface du produit doit être nettoyée pour la dernière fois pour s'assurer qu'il n'y a pas de polluants tels que la poussière et les taches d'huile. Les matériaux d'emballage doivent également répondre aux normes de sécurité alimentaire pour éviter la contamination secondaire du produit.
Hygiène de la zone d'emballage: Le contrôle d'hygiène de l'atelier d'emballage est tout aussi important. L'hygiène de l'équipement d'emballage, le personnel et la propreté de l'environnement d'emballage affecteront la qualité d'hygiène du produit final. L'atelier d'emballage doit être nettoyé et désinfecté régulièrement pour s'assurer que tous les matériaux d'emballage et les produits finis répondent aux exigences de sécurité alimentaire.
